Kulsort stål/rustfrit stål Sømløse stålrørsfittings Albue
Kulstofstål: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Legering: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
Rustfrit stål: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Lavtemperaturstål:ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
Højtydende stål: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Støbt stål, legeret stål, rustfrit stål, kobber, aluminiumslegering, plast, argon krom udvaskning, PVC, PPR, RFPP (forstærket polypropylen) osv.
Sømløs albue: Albue er en slags rørfittings, der bruges i rørets bøjning.I rørledningssystemet anvendes i hele rørfittings, den største andel, omkring 80%.Normalt vælges forskellige formningsprocesser til albuer af forskellige materialer eller vægtykkelser.Fremstillingsanlæg almindeligt anvendte sømløse albueformningsprocesser er hot push, stempling, ekstrudering osv.
Varme skub dannes
Hot push albue dannelsesproces er brugen af en speciel albue skubbemaskine, kerne form og opvarmningsanordning, således at sættet af billet på formen i skubbemaskinen for at skubbe bevægelsen fremad, i bevægelsen opvarmes, udvides og bøjes ind i behandle.Deformationsegenskaberne for den varme skubbealbue er baseret på loven om plastisk deformation af metalmaterialer før og efter rumfanget af billetdiameteren, diameteren af den anvendte billet er mindre end albuens diameter, gennem kerneformen for at kontrollere deformationsprocessen af billetten, således at den indre bue af det komprimerede metal flyder for at kompensere for udvidelsen og udtyndingen af andre dele, for at opnå en ensartet vægtykkelse af albuen.
Hot push-albueformningsproces har et smukt udseende, ensartet vægtykkelse og kontinuerlig drift, velegnet til masseproduktion, og bliver dermed den vigtigste formningsmetode for kulstofstål, legeret stålalbue og også anvendt i dannelsen af visse specifikationer af rustfri stålalbue.
Formningsprocesopvarmningsmetoder er mellemfrekvent eller højfrekvent induktionsopvarmning (varmecirkel kan være multi-turn eller single-turn), flammeopvarmning og refleksionsovnopvarmning, brugen af hvilken opvarmningsmetode afhængigt af kravene til formningsproduktet og energisituationen .
Stempling
Stempling formende albue er den tidligste brugt i masseproduktion af sømløs albue formning proces, i produktionen af almindeligt anvendte specifikationer albue er blevet erstattet af hot push metode eller anden formning proces, men i nogle specifikationer af albuen på grund af produktionen af små mængder, vægtykkelse for tyk eller for tynd.
Produktet er stadig i brug, når der er særlige krav.Albue stempling og formning ved hjælp af albuen udvendig diameter svarende til billet, brugen af presser i formen direkte presset i form.
Før stempling placeres emnet på den nedre matrice, den indre kerne og endematrice indlæses i barren, og den øvre matrice bevæger sig ned for at begynde at presse, og albuen dannes af begrænsningen af den ydre matrice og støtten af den indre dør.
Sammenlignet med hot push-processen er udseendet af stemplingsformningskvaliteten ikke så god som den tidligere;stempling albue i dannelsen af den ydre bue i en træktilstand, ingen andre dele af det overskydende metal til at kompensere, så vægtykkelsen af den ydre bue er omkring 10% tyndere.Men på grund af egenskaberne ved produktion i et stykke og lave omkostninger, så er stemplingsalbueprocessen for det meste brugt i små mængder, tykvægget albuefremstilling.
Stemplet albue er opdelt i to slags kold stempling og varm stempling, normalt i henhold til arten af materialet og udstyr kapacitet til at vælge kold stempling eller varm stempling.
Koldekstruderingsalbueformningsproces er brugen af en speciel albueformningsmaskine, emnet ind i den ydre matrice, den øvre og nedre matrice efter matricen, under skubbestangen, barren langs den indre og ydre matrice reserveret til mellemrummets bevægelse og komplet formningsprocessen.
Brugen af kold ekstrudering proces inden for og uden for die fremstilling albue smukt udseende, ensartet vægtykkelse, lille størrelse afvigelse, så for rustfrit stål albue, især den tyndvæggede rustfrit stål albue danner mere end brugen af denne proces fremstilling.Denne proces kræver høj nøjagtighed af den interne og eksterne matrice;vægtykkelsesafvigelsen af barren er også relativt skrappe krav.
Pladesvejsesystem
Brug pladen med en presse til at lave halvdelen af albueprofilen, og svejs derefter de to profiler sammen.En sådan proces bruges generelt til at lave DN700 eller mere albue.
Andre formningsmetoder
Ud over de ovennævnte tre almindelige formningsprocesser er sømløs albueformning brugen af ekstrudering af barren til den ydre matrice og derefter gennem formningsprocessen for kugleformning.Men denne proces er relativt kompleks, driftsproblemer, og formningskvaliteten er ikke så god som den førnævnte proces, så mindre brugt
Det er en slags rørfitting, der almindeligvis bruges i rørledningsinstallation til at forbinde to rør med samme eller forskellige nominelle diametre, så rørledningen kan lave en vis vinkeldrejning, og det nominelle tryk er 1-1,6Mpa.
Albue efter vinkel, der er 45 °, 90 °, 180 ° tre mest almindeligt anvendte, derudover, ifølge tekniske behov, omfatter også 60 ° og andre ikke-normale vinkel;i henhold til produktionsprocessen, kan opdeles i svejsealbue, stemplingalbue, skubbealbue, støbealbuer osv.
1.Da de fleste rørfittings bruges til svejsning, for at forbedre kvaliteten af svejsning, bliver enderne vendt til affasninger, hvilket efterlader en vis vinkel med en bestemt kant, dette krav er også relativt strengt, hvor tyk kanten, vinklen for hvor meget og omfanget af afvigelsen er specificeret.Overfladekvaliteten og de mekaniske egenskaber er grundlæggende de samme som rørets.Af hensyn til svejsningen er ståltypen af rørfittings og det tilsluttede rør den samme.
2.er, at alle rørfittings udsættes for overfladebehandling, den indvendige og udvendige overflade af jernoxidet ved sandblæsningsbehandling sprøjtes af, og derefter belægges med anti-korrosionsmaling.Dette er for eksport behov, derudover i landet er også at lette transport for at forhindre rust og oxidation, er at gøre dette arbejde.
3.er kravet om emballage til små rørfittings, såsom eksport, skal du lave trækasser, omkring 1 kubikmeter, antallet af albuer i sådanne kasser kan ikke overstige omkring et ton, standarden tillader sæt, det vil sige store sæt af små, men den samlede vægt kan generelt ikke overstige 1 ton.For at store stykker af y skal være en enkelt pakke, skal 24″ være en enkelt pakke.Et andet er emballagemærket, mærket skal angive størrelse, stålnummer, batchnummer, producentens varemærke osv.
Nominel diameter | Center til ende | Center til Center | Tilbage til ansigtet | |||||||
Udvendig diameter | 45° albue | 90° albue | 180° albue | |||||||
Ved Bevel | B | A | O | K | ||||||
DN | NPS | Serie A | Serie B | LangRadius | LangRadius | KortRadius | LangRadius | KortRadius | LangRadius | KortRadius |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26,9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33,7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 1,1/4 | 42,4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 1,1/2 | 48,3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60,3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 2,1/2 | 76,1(73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88,9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 3,1/2 | 101,6 | - | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114,3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139,7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168,3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219,1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323,9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355,6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406,4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 357,2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | 1982 | 1320 | - | - |
700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | - | - |
750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | - | - |
800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | - | - |
850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | - | - |
900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | - | - |
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 | - | - |
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | - | - |
1050 | 42 | 1067 | - | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | - | - |
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | - | - |
1150 | 46 | 1168 | - | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | - | - |
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | - | - |