Q235B Spiralrør
Almindeligt anvendte standarder for spiralstålrør er generelt opdelt i: SY/T5037-2000 (Ministeriets standard, også kaldet spiralsøm nedsænket buesvejst stålrør til almindelige væsketransportrørledninger), GB/T9711.1-1997 (national standard, også kaldet olie- og gasindustrien transmissionsstålrør Den første del af de tekniske leveringsbetingelser: Grade A stålrør (GB/T9711.2 Grade B stålrør er strengt påkrævet), API-5L (American Petroleum Institute, også kaldet pipeline stålrør; som er opdelt i to kvaliteter: PSL1 og PSL2), SY/T5040-92 (Spiral nedsænket buesvejst stålrør til pæl).
(1) Råmaterialerne er båndstålspoler, svejsetråde og flusmidler.Der kræves strenge fysiske og kemiske inspektioner før investering.
(2) Stumsamling af båndstålhoved og hale, ved hjælp af enkelt- eller dobbelttråds dykket lysbuesvejsning, efter opvikling i stålrør, bruges automatisk dykket lysbuesvejsning til reparationssvejsning.
(3) Før formning gennemgår båndet nivellering, kantafskæring, kantafhøvling, overfladerensning og -transport samt forbukkebehandling.
(4) Den elektriske kontakttrykmåler bruges til at styre trykket af cylindrene på begge sider af transportøren for at sikre en jævn transport af strimlen.
(5) Vedtag ekstern kontrol eller intern kontrolrulledannelse.
(6) Svejsespaltens kontrolanordning bruges til at sikre, at svejsespalten opfylder svejsekravene, og rørdiameteren, mængden af fejljustering og svejsespalten er strengt kontrolleret.
(7) Både intern svejsning og ekstern svejsning anvender American Lincoln elektrisk svejsemaskine til enkelttråds- eller dobbelttrådssvejsning under vand for at opnå stabile svejsespecifikationer.
(8) Svejsninger inspiceres af et online kontinuerligt ultralyds automatisk fejlinstrument, som garanterer 100 % ikke-destruktiv testdækning af spiralsvejsninger.
(9) Brug en luftplasmaskæremaskine til at skære stålrøret i individuelle stykker.
(10) Efter udskæring i enkelte stålrør skal de første tre stålrør i hver batch gennemgå et strengt første inspektionssystem for at sikre, at rørfremstillingsprocessen er kvalificeret, før de officielt sættes i produktion.
(11) Delene med kontinuerlige soniske fejldetektionsmærker på svejsningerne gennemgår manuel ultralyds- og røntgengenundersøgelse.
(12) Rørene, hvor stumsvejsesømmene af båndstål og de D-formede samlinger, der krydser spiralsvejsesømmene, inspiceres alle ved røntgen-tv eller film.
(13) Hvert stålrør gennemgår en hydrostatisk tryktest, og trykket vedtager en radial tætning.Testtrykket og -tiden kontrolleres strengt af den hydrauliske mikrocomputerdetektionsenhed af stålrør.Testparametrene udskrives og registreres automatisk.
(14) Rørendebearbejdning, så lodretheden af endefladen, skråvinklen og den stumpe kant kan kontrolleres nøjagtigt.
Spiralsøm neddykket buesvejst stålrør (SY5036-83) til trykbærende væsketransport bruges hovedsageligt til rørledninger til transport af olie og naturgas;spiralsøm højfrekvent svejset stålrør (SY5038-83) til trykbærende væsketransport, ved brug af højfrekvent lapsvejsemetode Svejset, spiralsøm højfrekvent svejset stålrør til trykbærende væsketransport.Stålrøret har stærk trykbærende kapacitet og god plasticitet, hvilket er praktisk til svejsning og forarbejdning.Generelt er spiralsøms nedsænkede buesvejsede stålrør (SY5037-83) til lavtryksvæsketransport fremstillet ved dobbeltsidet automatisk neddykket buesvejsning eller enkeltsidet svejsning til vand, neddykket buesvejst stålrør til transport af generel lavtryksvæske såsom gas, luft og damp
