9711 Standard Spiral stålrør
9711 standard spiral stålrør kaldes også national standard spiral stålrør.Holdbarheden af 9711 standard spiral stålrør er hovedsageligt baseret på spændingen, når det knækker efter en specificeret tid under høje temperaturforhold.Det kaldes udholdenhedsstyrken.Den permanente styrke refererer normalt til graden af revnedannelse af prøven efter 5 til 10 timer under visse temperaturforhold.
Anvendes hovedsageligt til: olie, naturgas
(1) Råmaterialer er båndstålspoler, svejsetråde og flusmidler.Der kræves strenge fysiske og kemiske inspektioner før investering.
(2) Stumsamling af båndstålhoved og hale, vedtag enkelttråds- eller dobbelttrådssvejsning under vand, efter opvikling i stålrør, vedtag automatisk neddykket buesvejsning for at reparere svejsning.
(3) Før formning gennemgår båndet nivellering, kantafskæring, kantafhøvling, overfladerensning og -transport samt forbukkebehandling.
(4) Den elektriske kontakttrykmåler bruges til at styre trykket af cylindrene på begge sider af transportøren for at sikre en jævn transport af strimlen.
(5) Vedtag ekstern kontrol eller intern kontrolrulledannelse.
(6) Kontrolanordningen for svejsesøm bruges til at sikre, at svejsesømspalten opfylder svejsekravene, og rørdiameteren, mængden af fejljustering og svejsesømspalten er alle strengt kontrolleret.
(7) Både intern svejsning og ekstern svejsning anvender American Lincoln elektrisk svejsemaskine til enkelttråds- eller dobbelttrådssvejsning under vand for at opnå stabile svejsespecifikationer.
(8) De svejste sømme inspiceres alle af et online kontinuerligt ultralyds automatisk fejlinstrument, som garanterer 100 % ikke-destruktiv testdækning af spiralsvejsninger.Hvis der er en defekt, vil den automatisk alarmere og sprøjte mærket, og produktionsmedarbejderne kan til enhver tid justere procesparametrene i henhold til dette for at eliminere defekten i tide.
(9) Air plasma skæremaskine bruges til at skære stålrøret i individuelle stykker.
(10) Efter udskæring i enkelte stålrør skal hvert parti stålrør gennemgå et strengt første inspektionssystem for at kontrollere de mekaniske egenskaber, kemiske sammensætning, svejsningers smeltestatus, overfladekvaliteten af stålrørene og bestå ikke-destruktive inspektioner for at sikre, at rørfremstillingsprocessen er kvalificeret.Herefter kan den officielt sættes i produktion.
(11) Delene med kontinuerlige soniske fejldetektionsmærker på svejsningen undersøges igen ved manuel ultralyd og røntgen.Hvis der er en defekt, vil den efter reparation gennemgå en ikke-destruktiv inspektion igen, indtil det er bekræftet, at manglen er afhjulpet.
(12) Rørene, hvor stumsvejsesømmene af båndstål og de D-formede samlinger, der krydser spiralsvejsesømmene, inspiceres alle ved røntgen-tv eller film.
(13) Hvert stålrør gennemgår hydrostatisk tryktest, og trykket vedtager radial tætning.Testtrykket og -tiden kontrolleres strengt af den hydrauliske mikrocomputerdetektionsenhed af stålrør.Testparametrene udskrives og registreres automatisk.
(14) Rørenden er mekanisk bearbejdet, så lodretheden af endefladen, skråvinklen og den stumpe kant kan kontrolleres nøjagtigt.
