Varmvalset lige søm svejset rør

Beskrivelse af hovedproduktionsprocessen af ​​svejset rør med stor diameter, lige søm:

1. Pladeinspektion: Efter at stålpladen, der bruges til fremstilling af nedsænket buesvejst stålrør med stor diameter, kommer ind i produktionslinjen, udsættes hele pladen først for ultralydsinspektion;

2. Kantfræsning: dobbeltsidet fræsning af stålpladens to kanter ved hjælp af en kantfræser for at opnå den nødvendige pladebredde, pladekantparallelisme og affasning;

3. Forbøjning: Brug en forbukkemaskine til at forbukke brættets kant, så brættets kant får en krumning, der opfylder kravene;

4. Formning: Første halvdel af den forbøjede stålplade presses til en "J"-form på JCO-formningsmaskinen gennem flere trintrin, og derefter bøjes den anden halvdel af stålpladen også og presses til et "C" form, og til sidst er en åbning dannet "O" form;

5. Forsvejsning: Forbind de dannede langsvejsede stålrør og brug gasafskærmet svejsning (MAG) til kontinuerlig svejsning;

6. Intern svejsning: vedtag langsgående multi-wire neddykket buesvejsning (op til fire tråde) for at svejse på indersiden af ​​det lige søm stålrør;

7. Ekstern svejsning: brug langsgående flertråds dykket buesvejsning til at svejse på ydersiden af ​​det langsgående dykkede buesvejsede stålrør;

8. Ultralydsinspektion I: 100 % inspektion af de indre og ydre svejsninger af det langssvejste stålrør og basismaterialerne på begge sider af svejsningen;

9. Røntgeninspektion I: 100 % røntgenindustrielt tv-inspektion af de indre og ydre svejsninger ved hjælp af et billedbehandlingssystem for at sikre følsomheden af ​​fejldetektion;

10. Diameterudvidelse: Udvid den samlede længde af det neddykkede buesvejsede stålrør med lige søm for at forbedre stålrørets dimensionelle nøjagtighed og forbedre fordelingen af ​​stålrørets indre spænding;

11. Hydraulisk test: De udvidede stålrør inspiceres et efter et på den hydrauliske testmaskine for at sikre, at stålrøret opfylder det testtryk, som standarden kræver.Maskinen har automatiske optage- og lagringsfunktioner;

12. Affasning: Bearbejd rørenden af ​​stålrøret, der har bestået inspektionen, for at opfylde den påkrævede rørendes rillestørrelse;

13. Ultralydsinspektion Ⅱ: Udfør ultralydsinspektion igen én efter én for at kontrollere de mulige defekter af det langssvejste stålrør efter diameterudvidelse og vandtryk;

14. Røntgeninspektion Ⅱ: Røntgenindustrielt tv-inspektion og filmning af rørendesvejsninger på stålrør efter ekspansion og hydraulisk test;

15. Inspektion af magnetiske partikler i rørenden: udfør denne inspektion for at finde defekter i rørenden;

16. Anti-korrosion og belægning: Kvalificerede stålrør er anti-korrosion og belægning i henhold til brugerkrav.