Trykbeholder Kedel Stålplade
(1) Definition: Ud over at kræve en vis styrke og sejhed, skal materialet også være ensartet, og skadelige defekter er strengt begrænset.
(2) Type: Ifølge sammensætningsklassificeringen kan den opdeles i to kategorier: kulstofstålplade og legeret stålplade;i henhold til styrkeklassificeringen kan den opdeles i høj-, mellem- og lavtryksstålplader;alt efter brugsmiljøet kan det opdeles i høj-, mellem- og lavtemperaturstålplader og resistente stålplader.Korrosion af stålplade.
(3) Vigtigste produktionsanlæg og vigtigste importproducerende lande:
①Vigtigste indenlandske produktionsanlæg: Wugang, Anshan jern og stål, Laiwu stål, Shanghai jern og stål, Baotou stål, Sangang osv.;
②Større eksportlande og regioner i udlandet: Japan, Rusland, Tyskland, Østeuropa og andre lande og regioner.
| Kedelplade, beholderplade beregnet vægttykkelse | ||||
| Nominel tykkelse | Tykkelse merværdi | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | >4000~4800 | |
| 3.00~5.00 | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6.00~8.00 | 0,3 | 0,45 | ---- | |
| 9.00~15.0 | 0,35 | 0,5 | 0,6 | |
| 16,0~25,0 | 0,45 | 0,6 | 0,8 | |
| 26,0~40,0 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | |
| 41~60,0 | 0,6 | 0,8 | 1 | |
| 61,0~100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201~250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
Tykkelsen af trykbeholderpladen varierer generelt fra 5 mm til 200 mm, og er opdelt i flere tykkelsesspecifikationer i løbet af perioden.Nationale standarder viser anbefalede arkstørrelser og tilladte afvigelser.Udseende kvalitet
(1) Formen af stålpladen: såsom seglbøjning, fladhed, ret vinkel osv.
(2) Overfladefejl: Stålpladens overfladefejl omfatter hovedsageligt revner, ar, flade bobler, urenheder, bump, porer, presset jernoxidskala osv. På grund af sikkerhedskrav har trykbeholderstålplader strenge krav til overflade og indre defekter.Generelt må de ovennævnte defekter ikke eksistere.Det er dog tilladt at fjerne korrekte metoder, og udtagningsstedet skal være fladt.Dens tykkelse må ikke overstige den tilladte forskel i tykkelsen af stålpladen.Generelt er intet mellemlag tilladt.Kemisk sammensætningsindeks:
① Kulstofstålplade: Detekterer hovedsageligt indholdet af kulstof, silicium, mangan, fosfor og svovl.Noget kulstofstål indeholder også en vis mængde kobber, krom, nikkel, molybdæn, vanadium og andre grundstoffer.Blandt dem er kulstof hovedfaktoren til at bestemme stålpladens styrke, det vil sige, at stålpladens styrke stiger med stigningen i kulstofindholdet.Kulstofindholdet i kulstofstålplader er mellem 0,16 og 0,33%.Mangan og silicium har også den effekt at forbedre materialet og øge styrken.Silicium: 0,10–0,55 %, mangan: 0,4–1,6 %.Nogle standarder har ikke krav til silicium og mangan til almindelige kedelplader, og kobber er mindre end 0,30 %.Andre standarder såsom Japan og Rusland har ikke krav til kobberindhold.Nogle højkvalitetsstål indeholder chrom (mindre end 0,25 %), nikkel (mindre end 0,30 %), molybdæn (mindre end 0,10 %) og vanadium (mindre end 0,03 %).Den kemiske sammensætning af hver type kedelstålplade er vist i produktstandarderne i Tabel 6-7-3.
Generelt nøgen eller bundtet.Til kravene til glathed og rustfri stålplader skal der anvendes kasser eller stuve eller beslag, og de skal pakkes ind med fugttæt papir eller andre materialer.
Laser skræddersyet svejset emne og pladeteknologi med kontinuerligt variabelt tværsnit
1. Tailor Welded Blanks (Tailor Welded Blanks, TWB) bruger laser som svejsevarmekilde til at kombinere og svejse flere forskellige materialer, forskellige tykkelser og forskellige belægninger af stål, rustfrit stål, aluminiumslegering osv. til en hel plade.
2. Ved hjælp af laserskræddersyet svejseteknologi er det muligt med rimelighed at kombinere materialer af forskellige tykkelsesstørrelser og styrkeniveauer i henhold til belastningsforholdene for strukturdelene, forbedre den strukturelle stivhed, samtidig med at vægten af delene reduceres, og også øge udnyttelsesgraden af materialer og reducere antallet af dele.Antallet af dele i processen forenkler processen.Laser skræddersyet svejseteknologi er blevet det vigtigste tekniske middel til billetvægt, og det er blevet anvendt på modeller fra mange producenter.Anvendes hovedsageligt i for- og bagdørs inderpaneler, forreste og bagerste langsgående bjælker, sidepaneler, gulvpaneler, A-, B- og C-stolper på indersiden af døren, hjulkapsler og bagagerumsindvendige paneler osv.
3. Tailor Rolling Blanks (TRB), også kaldet differentialtykkelsesplader, henviser til realtidsændringen af rullegabets størrelse gennem computeren under rulleprocessen af stålpladen, således at den valsede tynde plade har en forudbestemt retning langs rulleretningen.Brugerdefineret variabel tværsnitsform.
4. Panelteknologi med kontinuerligt variabel tværsnit er blevet brugt i vid udstrækning til fremstilling af kropsstrukturdele, såsom motordæksel, B-stolpe, karrosseri chassis, motorafstandsføring, midtersøjle indvendigt panel, skærm og kollisionsboks osv., og er med succes blevet anvendt på Audi, BMW, Volkswagen, GM og andre modeller.
5. Laser skræddersyet svejsning og kontinuerlig variabel tværsnitsteknologi ændrer tykkelsen af stemplingsmaterialet gennem forskellige teknologiske midler og bruges til at løse problemet med forskellige krav til bæreevne for forskellige dele af autodele under belastning.Sammenlignet med de to ligger fordelen ved skræddersyet lasersvejseteknologi i dens fleksibilitet, som kan realisere splejsning af enhver position og splejsning af forskellige materialer.Fordelen ved kontinuerlig variabel tværsnitsteknologi er, at der ikke er nogen svejsesøm, hårdhedsændringen langs længderetningen er relativt blid, den har bedre formbarhed, og overfladekvaliteten er god, produktionseffektiviteten er høj, og omkostningerne er lav.Bagage, medicinsk udstyr, motorcykel shell;bil, bus indre tag, instrumentbræt;sæderyg, dørpanel, vinduesramme mv.
